機械回（huí）轉反吹扁袋除塵器詳細內容介（jiè）紹
ZC機械回轉反吹扁布袋（dài）除塵器工作原理及特點（diǎn）
本廠生產的ZC機械回轉反吹扁（biǎn）布袋除塵器係機械工業部設計總院。_設計院等單位（wèi）協作研（yán）製成功的一種新型的_的布袋除塵器，運行多年來的實踐證明該除（chú）塵器具有_、低阻維護簡單及運行可靠等優（yōu）點。適用於細微粉塵的工藝回收和（hé）除塵淨化（huà），排放濃度可遠低於_規定。
1978年一機部設計總院在上海召開的電爐煙氣淨化交流會上，本除塵器曾獲（huò）得較高（gāo）的評價。目（mù）前它已逐步在機械、冶金、電力等（děng）部門工廠推廣使用，總院（yuàn）設計處根據使用情（qíng）況又進行了改進，更趨完善。
一、 構造及工作原（yuán）理：
它由以下四（sì）部分組成：
1．上箱體：包括（kuò）除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2．中箱（xiāng）體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾（lǜ）袋（dài）導口、過濾室筒（tǒng）體、進氣口（kǒu）、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰鬥、星（xīng）形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構（gòu）：包括旋（xuán）臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反（fǎn）吹風機、旋（xuán）臂減速機（jī）構。
反吹（chuī）風旋臂由置（zhì）於（yú）頂蓋上（shàng）的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中（zhōng）心管（guǎn）與旋臂（bì）連接對於三、四圈布置（zhì）的濾袋，旋臂設分圈反（fǎn）吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根（gēn）據用（yòng）戶要求可以代配（pèi），平台、梯子在係（xì）列化的總（zǒng）裝圖中未予示出，它們和反吹（chuī）風機基礎（chǔ）及循環風管路（lù）應視現場具體（tǐ）情況進行設計和安裝。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由（yóu）切向進（jìn）入過濾（lǜ）室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵（chén）粒在離（lí）心力作用下沿筒壁旋落灰鬥。小顆粒塵彌散於過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘（zhān）附在濾袋外層，淨化（huà）空氣（qì）透過濾壁（bì）經（jīng）花板（bǎn）上濾袋（dài）導口匯集（jí）於（yú）清潔室，由（yóu）通風機吸（xī）出而排放於大氣中_工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加（jiā）。當達到反吹風（fēng）控製阻力上限時，根據需（xū）要可以手動開啟反吹（chuī）風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風（fēng）機及反吹風旋臂傳動機構進行反（fǎn）吹。自控裝置我（wǒ）公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由（yóu）旋臂噴口吹入濾袋導口，阻（zǔ）擋（dǎng）過濾氣流並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質（zhì）性振擊，抖落積塵。旋臂分（fèn）圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹（chuī）風機構手動關閉或自（zì）動（dòng）停止工作，為（wéi）節約反吹風機動力（lì），減少反吹風量對（duì）於三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次隻反吹一個濾（lǜ）袋。
二、主 要（yào） 特 點：
回轉反吹扁袋除塵（chén）器與國內常用的脈衝布袋（dài）除塵器相比具有以下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計（jì），能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形（xíng），受力（lì）均勻（yún）、抗爆性能好。
2.采用了設備配（pèi）套（tào）的高壓風機（jī）反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限製，易損（sǔn）件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈衝清灰的弊病、反吹風作（zuò）用距離大、可采用長濾袋（dài）、充分利用空間、占地麵積小。
3.采用梯（tī）型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾麵積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅（fú）大，隻需一次（cì）振擊，即可抖落積塵、有利於提高濾袋壽命。
4.用除塵器的（de）阻力作為信（xìn）號，可自動控製（zhì）回（huí）轉反吹（chuī）清灰，視入口濃度高低（dī），自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方（fāng）便。
6.本設備經幾次設計後，入（rù）口濃度不必（bì）限製在（zài）15克/m3。即使150克（kè）/m3也不必（bì）增（zēng）加旋風除塵器。本設備具有旋風（fēng）除塵器（qì）的（de）功能，但是不（bú）存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成（chéng）本費用，售價不會提高。
7.除嚴（yán）寒地區（qū）外，本除塵（chén）器可室外露（lù）天設置（zhì），不用建造除塵器間。
三、性能及（jí）選用說明：
1.回轉反吹扁袋（dài）除塵器所需（xū）過濾麵積按下列（liè）公（gōng）式（shì）計算:
F=L/60V（平方米）
公式中（zhōng）：L 通過除塵器的過濾風量（立方米/小時（shí））
V 過（guò）濾風速（sù）（米/分）
2.過濾風速的選定:
對於過濾（lǜ）溫度高（80 對（duì）於過濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體（tǐ），建議按_負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用（yòng）B型規（guī）格。
3.工作阻力:
常溫工（gōng）況空載運行阻力為30—40毫米（mǐ）水柱，負載運行阻（zǔ）力控製範圍應（yīng）與所選用的過（guò）濾風速相適應。
對低檔運行工況（kuàng），選用工作阻力80—130毫米水柱。對_運行工況，選用工作阻力110—160毫米（mǐ）水柱。
4 生產性實（shí）測數據
對煤粉塵及電爐高溫（冷卻到（dào）120℃）_細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低於_排放標準，因此本除塵器_能勝任_細粉塵的淨化要（yào）求（qiú）。
5.入口溫度：
濾袋材料采用“208”工業（yè）滌綸絨布（bù）。根據其熱力性能（耐溫150℃）設計選用時，建議對穩（wěn）定高溫煙氣入口溫度不_過120℃、對不穩定偶爾出現（時間一般不_過5分鍾）的高溫煙氣；在濾袋沾灰條（tiáo）件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：正常（cháng）使用壽命不小於1年。
7.防爆措施：
當（dāng）使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門（mén），頂蓋與清潔室間_增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。
四、配套件（jiàn）選用說明（míng）：
１反吹風機：反（fǎn）吹風機參數與反（fǎn）吹風管路接法有關。
若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為係統（tǒng）的一種漏風（fēng）因素，減少有效吸（xī）塵風量，且在高（gāo）溫工況下易產生結露現象。
若采用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風係統自成回路，_了漏風因素和結露危險，但不能利（lì）用清潔室負壓（yā），所選（xuǎn）用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
從運行可靠性（xìng）出發，推薦循環反吹風方式，據此選定反吹風（fēng）機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通_T305圖製（zhì）作的（de）密閉式斜插板閥，若（ruò）采（cǎi）用大氣反（fǎn）吹風（fēng）方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調節閥門，與反吹風機聯鎖，克服漏風因素（sù）。
反吹風機實（shí）際運行參數與過（guò）濾工況參數密切相（xiàng）關，在運行調試時，應調節反吹風管路（lù）閥（fá）門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至於太強，以免影響濾袋壽命。
2 旋臂傳動機構：
旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選定（dìng）。推薦（jiàn）選（xuǎn）用XLED型或BLED型行星擺線針輪（lún）減速器。亦可根據當（dāng）地產品供應情況，在滿足要求的（de）輸出軸轉（zhuǎn）速和扭矩的前提下，配（pèi）用其它減速裝置。
3 卸灰裝置：
灰鬥下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸（xiè）料裝置。
4 反吹風自（zì）控方案：
采用定阻力控製方式，以除塵（chén）器阻力作為訊（xùn）號控製反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設（shè）在除塵器進氣（qì）口及出氣口上。
取壓裝置 ——差壓變速器——電控裝置—— 旋臂轉動機構 XLED（BLED）型減速器
自控裝置為“ZC—DKB”型（xíng）電（diàn）控（kòng）屏，詳見專門說明（míng）
對於間斷工作（zuò）的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫（háo）米指示，手動控製反（fǎn）吹風工作或采用定時（shí）控製方式
五、型號表示方式係列：
型號表示方（fāng）式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
_項：144為濾袋數量（隻）
_項：ZC是指回轉反（fǎn）吹的“轉” “吹”漢（hàn）語拚音字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設計序號。
第四項：5是指袋長（米）
第五項：根據過濾風速（sù）V的（de）不（bú）同，分為A、B兩檔。A表示低檔（dàng）負荷（hé），B表示_負荷。
第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時（shí）針旋轉（zhuǎn），N表（biǎo）示入口逆時針旋（xuán）轉。
第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第（dì）八項:570為公稱過濾麵積（jī）（米2）
係列化規格說明本係列擬定十二種規格
圈數： 1—4圈 袋數： 24—240袋共四種，按24為模數確（què）定各（gè）圈袋數。 袋長： 2.0—6.0共五種（zhǒng）
過濾麵積： 40—1150平方米共十二種。
六、設備安裝、試車：
1.灰（huī）鬥過濾室筒（tǒng）體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密（mì）封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
2.各入孔門、防爆門、觀察孔等處（chù），均應有橡膠（jiāo）條，以_其密封性。
3.花（huā）板與托架，托（tuō）架與擱（gē）圈之間應嵌入（rù）密封填料，然後緊固及調整螺栓，使花板平麵與轉臂反吹風（fēng）口平 行且_62mm距離（lí）。
4. 花板的梯（tī）形孔（kǒng）應與下托架上的相應定位圈（quān）垂直，防止放入濾袋框架後上口歪斜漏氣。
5. 反吹風（fēng）旋臂傳動機構安裝時要注（zhù）意上下垂（chuí）直，旋臂回轉平麵（miàn）與框架導口上平麵平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活，風口翻轉裝（zhuāng）置與（yǔ）撞頭位置恰當，翻動正確靈活。
6. 濾（lǜ）袋框架（jià）外麵套上濾袋（絨毛朝裏），袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然後小心插入花板中（注意不使濾袋劃破（pò）或劃傷），尾端錐肖插（chā）入（rù）下托架相應（yīng）的定位圈中，上（shàng）部導口框下麵放上橡膠圈後用壓板（bǎn）斜肖壓緊。
7. 頂蓋合上後，應先試其旋轉是否靈（líng）活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，_頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢後，各傳動部（bù）分均應（yīng）加注潤滑油，然（rán）後試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線，以免損壞（huài）機件（jiàn），確實無誤（wù）再正式啟動。
七、維 護 檢 修：
1. 各傳動部件均應定期注油
2. 應定期（qī）檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。
3. 灰鬥的積（jī）灰應（yīng）定期清理，不得過多（duō）。
4. 反吹風自控係（xì）統應定期檢查，防止故障。
5. 定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應及時調換濾（lǜ）袋。
6. 在室外（wài）工作的（de）除（chú）塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止（zhǐ）鏽蝕。
7. 應經常注意排風管中有否粉塵排出（chū），如發現有冒灰現（xiàn）象，應及時（shí）清查原因，進行排除。
8. 在檢查除塵（chén）器（qì）上部清潔室時，應關機，切（qiē）斷電源、注意（yì）安（ān）全、並同時有二人操作（zuò），防止啟動風機，入（rù）孔門被吸閉（bì）或旋臂轉動，造成傷亡事故。
