電磁脈衝閥：指將電磁閥、先導閥與脈衝閥組合在一起，直接受電信（xìn）號控製的膜片閥。
電磁閥脈衝的作用：_是控製油路中油壓的大小。一般安裝在主油路（lù）或減振器背（bèi）壓油路中（zhōng），以減少換檔和鎖止解鎖（suǒ）時的油壓衝擊，使設備運（yùn）行保持平穩狀態。
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：
a) 直角式（shì）電磁脈衝閥：閥體進（jìn）出口成直角（jiǎo），直接受電信號控製的（de）膜片閥；
b)直通式電磁脈衝閥：閥體進出口成180度（dù），直接受電信號控製的膜片閥；
c) 淹沒式電磁脈衝閥：閥體進氣口淹（yān）沒在氣包內，直接受電信號控（kòng）製的膜片閥。
電磁脈衝閥（fá）的 技術要求
1、產品的工作壓（yā）力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過（guò）除油（yóu）、除水處理的空氣。
2、在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈衝閥的開啟響應時間應小於（yú）0.03s。
3、工作氣源壓力為0.1MPa時（shí），即可使脈衝閥（fá）關閉。
4、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。
5、在（zài）規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大於1MΩ。
6、在室溫（wēn）為 5度～35度（dù），相對（duì）濕度不_過85%的（de）條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，曆時1min無擊穿現象。
7、電磁脈衝閥在承受頻（pín）率（lǜ）為20Hz、全幅值（zhí）為2mm、曆（lì）時30min的振動後應能正常工作。
8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應大於80萬次。
9、閥的外表無明顯塗層剝落、劃痕、毛刺（cì）等（děng）損傷（shāng）。
試驗方法
試驗環境
a) 環境空氣相對（duì）濕度不_過85%；
b) 環境空氣中無（wú）腐蝕性介質；
c) 氣源介質溫度為1度～50度。
外觀（guān）檢（jiǎn）驗采用目測。
性能檢驗：
1、開啟電（diàn）壓試驗（yàn）
在電磁脈衝閥的進氣口接入氣源壓力為標稱（chēng）壓力的潔淨空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度（dù）為（wéi）0.03s的（de）電信號，檢查電磁脈衝閥開啟是否正常。
2、關閉氣壓試驗
在（zài）電磁（cí）脈衝（chōng）閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔淨空氣，輸入關（guān）閉閥門的（de）電信號，檢查電磁脈衝閥是否可靠關閉。
3、耐壓性能試（shì）驗
在電磁脈衝閥的進氣口接入（rù）氣源壓力為0.8MPa的潔（jié）淨空（kōng）氣、持續60min，檢查電（diàn）磁脈衝閥上各密封部位的（de）滲（shèn）漏氣（qì）情（qíng）況。
4、絕緣電阻試驗
(1)用500V、量程範圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表（biǎo），在規定的環境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。
(2)將閥置於調溫調濕箱內（nèi），把溫度設定在35度，相對濕度為85%的條件下（xià），在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，曆時1min，檢查是否有擊（jī）穿現象。
5、抗振動試驗
將閥固定在振動試（shì）驗工作台上（shàng），承（chéng）受振動頻率（lǜ）為20Hz、全幅值為2mm、曆時30min的振動後，檢查閥各部分的緊固（gù）件是否有鬆動現象（xiàng），工作是（shì）否正常。
6、膜片使用壽命試（shì）驗
在電磁脈衝閥的進氣口接入標稱壓（yā）力（lì）的潔淨空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的（de）標稱電壓值，並記錄閥連續或累計工作次數。
檢驗規則
檢驗分類：
1、產品在出廠前_對閥逐一進行技術要求的2、3、4、9條款的規定（dìng）檢驗。
2、每季度對出廠的產品（pǐn）隨機抽樣15%(不少於10隻)，按技術要求的5、8條款的規定檢驗（yàn）。
型式檢驗（yàn）
有下列情況之一時，應進行型（xíng）式檢驗：
a) 首批生產的產品；
b) 生產工藝和（hé）使用材料發生變（biàn）化；
c) 成批生產的（de）閥應每三年（nián）進行（háng）一次；
d) _質量監督結構提出型式檢驗的要求（qiú）。
電磁脈衝閥工作原理:
膜片把（bǎ）電磁脈衝閥分成前、後二個氣（qì）室，當接通壓縮空（kōng）氣通過節流孔進入後天室（shì），此時後氣室壓力將（jiāng）膜片緊貼閥的輸出口，電磁（cí）脈衝閥處於“關閉”狀（zhuàng）態。脈衝噴（pēn）吹控製儀電（diàn）信（xìn）號消失，電磁脈衝閥銜鐵複位，後（hòu）氣室（shì）放氣孔關閉，後（hòu）氣室（shì）壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈衝閥又處於“關閉”狀態。
