濕式靜電除塵器作為目前（qián）燃煤電廠汙染物控製的精處理設備，在國內已受到了廣泛重視，並逐步得到推廣和利用。本文介紹了目前利用中的靜電除塵器(金屬_板濕式電除塵器、導電玻璃鋼_板濕式（shì）電除塵（chén）器、柔性_板濕式電除塵器、徑流濕式電除塵器)的技術特點和主要參數（shù），為燃煤機組_低排放改造（zào）加裝濕式靜電（diàn）除塵器（qì）供給參考。
1、引言
進入（rù）新世紀，隨著我國的經濟高速發展，火電裝機容量（liàng）仍在不斷增長。按中電聯《電力行業_信息》推算，2015年，我國新增火電裝機容量約在（zài）0.51億kW。根據電力規劃設計總院預測，到2020年，_火電裝機容量將達到12.2億kW，新增裝機容量約為3億kW。
火電廠的快速發展導（dǎo）致了大氣環境的汙染並（bìng）引發了（le）公共環境及健康危機，雖然（rán）_采取了一係列政策（cè），大力推動煤（méi）炭清潔_利用（yòng）和發（fā）展清潔能源，但因為我國燃煤發電的基（jī）數比較大，火（huǒ）電廠仍然是大氣汙染物的主要排放源之一（yī），而降低排放強度的主要措施_是（shì）製定和實施更加嚴格的排放標準。
同時濕式電除塵器作為燃煤電廠汙染物控製的精處理技術設備，其處理對（duì）象為含大量（liàng）遊離（lí）水的飽和濕煙氣（qì），主要去除粉塵(含（hán）石膏)、SO3、霧滴（dī）和有害氣體，並（bìng）可有效控製PM2.5的排放，本文介紹4種濕式電除（chú）塵器技（jì）術，並從性能、可靠性及（jí）除塵效果等（děng）方麵進行比較。
2、濕式電除塵（chén）器簡介
濕式電除塵器(簡（jiǎn）稱WESP)，與幹式電除塵器的除塵原理基本（běn）一樣，先依靠高壓電暈（yūn）放電（diàn）使得粉（fěn）塵荷電，荷電後的粉塵在電場（chǎng）力的作用下到達集塵板(或集塵管)，再采用衝（chōng）洗方法，使（shǐ）粉塵隨著衝刷液的流動而_。在目前的濕除技術中，主要差（chà）別在於陽_板材質的選取及清灰（huī）技術。
根據陽_材質的不同，主要分為不鏽鋼濕（shī）式電除塵器、導電玻璃鋼電_濕式電除塵器、柔性電_濕式電除（chú）塵（chén）器;根據清灰技術（shù）(即水（shuǐ）膜的形成原理（lǐ）)不同，分為水膜自清灰技術和水膜衝洗清灰技術，前者（zhě）為間斷噴淋，靠煙氣中的水汽在陽_表麵自凝結實現在線清（qīng）灰，後者為經過噴淋水在陽_表麵形成水膜清灰。
3、濕式電除（chú）塵器性能對比
3.1、金屬電_濕式（shì）電除塵器
在20世紀90年代，為應對地方環保法規提出（chū）的對煙塵排（pái）放控製的要求，日本三菱公司研發並建成濕式電除（chú）塵器，用於燃煤電廠的煙塵治理。2006年，美國專門針對PM2.5提出控製要求，在燃煤電廠裝置濕式電除塵器。目前我國經過引進技術並優化設計，已掌握其核心技術。
(1)金屬電_濕式電除塵（chén）器的技術特點以下：
1)大多采用臥（wò）式布置，氣流沿水平方向進出，煙氣流速較低(流速（sù）在2.5m/s左右)，能有效的控製氣流帶出來的粉塵（chén），提高PM2.5細微顆（kē）粒及氣溶膠脫除（chú）效率。
2)陰陽（yáng）_均平行於氣流方向（xiàng）布置，金屬（shǔ）_板采用懸掛（guà）方法，_板（bǎn）經過懸（xuán）掛（guà）梁固定於殼體中，電（diàn）暈電_采用框架式結構，經過吊（diào）杆吊掛（guà）在殼體中。這種（zhǒng）裝（zhuāng）置方法因（yīn）為陰陽_不易變形，_間距有_，故電場穩定性好，運（yùn）轉電壓高。
3)_，脫硫係統出現故障時，能夠在較高（gāo）的煙氣溫度（dù）下運轉。
(2)金（jīn）屬電（diàn）_濕式電除塵器存在的問題以下：
1)陽_板一般高（gāo）度在8～10m左右，要形成均勻的水膜對陽_板的設計、製造、裝置（zhì）及（jí）維護（hù）有嚴格的要求，更換時難度較大。
2)_板材質多采用316L，需（xū）要經過（guò）水膜保護以_，一旦水膜保護出現失效，造成_板腐蝕嚴重（chóng），甚至喪失除塵（chén）效率。
3)清灰方法采用在線單線連續噴淋工（gōng）藝，需要設置專門的水處理係統，噴淋水經NaOH水溶（róng）液中和（hé）後（hòu）循環利用，這種清灰方法對於水耗、電耗、堿的消耗較大（dà），對噴嘴性能要求_。
根據各企業發布的環境（jìng）監測報告顯示，金屬電_濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低於20mg/m3。目前，浙（zhè）江嘉（jiā）興三期2×1000MW機組、大唐黃島電廠670MW機組、神華國華舟山電廠350MW機組等都采（cǎi）用了金屬_板濕式電除塵器。
3.2、導電玻璃鋼濕式電除塵器
導（dǎo）電玻璃鋼（gāng）濕式（shì）電除塵技術來源於化工行業的濕式電除霧器，在（zài）化（huà）工、煤氣淨化等領域（yù）已經有幾十年的利用曆史，技術成熟。
導電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一種以樹脂為基體，碳纖（xiān）維、玻璃纖（xiān）維等為增強材料，經過成型工藝製成的高導複合（hé）材料（liào）。利用導電（diàn）玻璃鋼作為收塵_能夠采用管式或（huò）蜂窩狀形式(立式布置)，也（yě）可采用板式形式(臥式布置（zhì）)，目前，以蜂窩狀結構居多。
(1)導電（diàn）玻璃鋼濕式電除塵器的技術特點以下：
1)導電玻璃鋼具備重量輕、比強度高、_等特性。
2)收塵_組件采用工廠成型，實現整體模塊化，有利（lì）於_裝置精度。
3)除塵器運轉時，收（shōu）集（jí）下來的液滴在沉澱_表麵形成液膜，因為玻璃鋼（gāng）具備很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉澱_壁（bì）的粘接，靠重力自流至下部集液槽。
4)為防止少量煙塵的（de）沉積（jī），在沉澱_管上部設置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當需要進行間斷衝洗時，控製係統自（zì）動停掉其（qí）中（zhōng）一（yī）個電場或將電場降壓（yā）運轉，衝洗結束後（hòu）開啟該（gāi）電場。因為耗水量較小，集液槽中的收集液可返（fǎn）回脫硫塔內循環利（lì）用。
(2)導電玻璃鋼濕式電除塵器存在的問題以下：
1)煙（yān）氣（qì）流速在（zài）2.5m/s左（zuǒ）右時，PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除率高，提高（gāo）煙氣流速後，影響（xiǎng）除塵性能。
2)一般FRP不能在（zài）高溫下長期利（lì）用，煙氣溫度較高時對陽_板壽命有影響，嚴重時能夠燒灼。FRP的利（lì）用壽命在10～15年左右，與產物的質（zhì）量及製作產物所用的樹脂（zhī）等原材料性能有關。
3)如果出現部分導電玻璃（lí）鋼損壞，需要整個模塊更換，將（jiāng）大大增加維護費用和難度。
根據各企業發布的環境監測報告顯示，導電玻璃（lí）鋼濕式電除塵器粉塵去除率(粉塵+石膏（gāo）)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧（wù）滴含量：低於25mg/m3。目前，黃台8號、9號2×300MW機組、上海石洞口300MW機組、蒙西300MW機組、白楊（yáng）河兩（liǎng）台300MW機組等都采用了導電玻（bō）璃鋼濕式電除塵器。
3.3、柔性電_濕式電除塵器
20世紀90年代末，美國俄亥俄州立大學提出了柔性電_濕式電除塵技術的概念（niàn），2003年（nián）美國Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大學共同研究製作出_台實驗裝（zhuāng）置。
濕式除塵器存在的問題，集中體現在集塵_材料和表麵水膜分布不均勻引發的係列（liè）問題上，基（jī）於上述原因，我國_早由山東大學和國電環保院共同研發，開始了柔性（xìng）絕緣疏水纖維織物用於濕式除塵器的研（yán）究工作，並於2012年在益陽300MW燃煤機組中完（wán）成_工業化利用。
經過相關資料顯示，_性優（yōu）良的柔性絕緣疏水纖維織物經（jīng）過潤濕使其導電，能夠（gòu）形成水膜，並靠（kào）重力自流向下（xià）與煙氣（qì）分離，柔性（xìng）織物材料作為收塵_布置成方形孔道（dào）(立式布置（zhì）)，煙氣（qì）沿孔道流過。
(1)柔性（xìng）濕式電除塵器的技術特點以下（xià）：
1)柔性陽_具備重量輕、防（fáng）腐性能好的特點。
2)柔性絕緣（yuán）疏水纖維本身的結構特性，有（yǒu）利於表麵形成均勻水膜，利用從煙氣中收集的酸液帶出（chū）灰，實現自（zì）清灰，衝洗水量小。
3)陽_部件可組裝拆卸，有利於後（hòu）期的維護和更換。
(2)柔性濕式（shì）電除塵器存在的問題以下：
1)柔性陽_不_，煙氣溫度較高時，對陽_壽命有影響，嚴重時能夠燒蝕，利用壽命6年左右。
2)柔性纖維織物的伸縮率較大，陽_布的張緊程度和浸水後（hòu）發生的伸縮都會影（yǐng）響實際的_間距，進而影響到電場的穩定性、電壓的正常運轉。
3)煙氣流速較高，產生氣流帶出，PM2.5細微顆粒及氣溶膠脫除率低。
性能結果（guǒ）表明：粉塵去除率(含石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低於20mg/m3。目前，國電益陽發電有（yǒu）限公司300MW機組，國電滎陽煤電一體化有限公司一期600MW機組采用了柔（róu）性電_濕式（shì）靜電除（chú）塵（chén）技術。
冀公網安備13098102000378號
