袋式除塵（chén）新（xīn）技術（shù）、新產品開發應用情況-科潔環保

袋式除塵器的除塵效率_，並且還能有效捕集對人體危害（hài）_的5微（wēi）米以下的（de）_細的微小顆粒（lì）。近（jìn）年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自（zì）動控製和應用技術的水平都（dōu）有很大提高，使得袋式除塵器對於煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉（fěn）塵、易（yì）燃易爆（bào）粉塵等不利工況條件有了（le）_的適（shì）應性，並且在（zài）加強（qiáng）清灰提_率、降低消耗、減少故障、方便維修方麵達到一個新的高度。

1、袋式除塵（chén）器主機：袋式除塵器的關鍵在於清灰，清（qīng）灰（huī）效果決定袋式除塵（chén）器乃至整個係統（tǒng）的成敗。因此，反（fǎn）吹風等弱力清灰的除（chú）塵器從（cóng）其應用的高潮退了（le）下（xià）來，而以強力清灰為特（tè）征的脈衝（chōng）袋式除塵器，克服了（le）傳統脈衝除塵的缺點，而其清灰能力強的特（tè）性則比傳統技術更突出。其優點為：濾（lǜ）袋長（zhǎng）（6m或更多），占地麵積少（shǎo），設備（bèi）阻力小，清灰所需氣源壓（yā）力低，能源少，工（gōng）作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清（qīng）灰（huī）類除塵器普遍存在的阻力過高現象（xiàng），在（zài）各行業獲得日益廣泛的應用。

主機的濾袋接口技術有了長（zhǎng）足（zú）進步，使除塵效（xiào）率更加提高。我國（guó）的袋式除塵器的排放濃度低（dī）於50mg/Nm3已是普遍現象（xiàng），低於10mg/Nm3範圍內也非罕見（jiàn）。過去采取綁紮或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋（dài）接口（kǒu）存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數量級。新的固定方式是（shì）嚴格控製花板的袋孔以及袋口（kǒu）的加工尺寸，依靠彈性元件（jiàn）使袋口外側的凹槽嵌入袋孔（kǒng）內，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄（xiè）漏。

脈衝（chōng）袋式除塵器大（dà）型化的趨勢明（míng）顯，性能達到__水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理（lǐ）風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低於1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈衝閥膜片尚未破損，過濾麵積為11716m2。隨後建設的一（yī）批_高功率電爐也都競相采用大（dà）型脈衝袋式除塵器。

近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈衝，其中_的過濾麵（miàn）積達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經濟（jì）、社會和（hé）環境效益都明顯好於以（yǐ）往（wǎng）。 袋式除塵器（qì）在適應高含塵濃度方麵實現突破，能夠直接處理（lǐ）含塵濃度1400g/m3的氣體，比（bǐ）以（yǐ）往（wǎng）提高數十倍，並達標排放。因此，許多物（wù）料回收係（xì）統拋棄原有的多級收塵工藝，而以_收（shōu）塵取代。

例如以長袋脈衝袋式除塵器的核心技術為基礎，強化過濾、清灰（huī）和安全防爆功能，形（xíng）成高（gāo）濃度（dù）煤粉（fěn）收集技術，已成功用於煤磨係統的收粉工藝，並在武鋼、鞍鋼等多家企（qǐ）業推廣應用。實測入（rù）口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著（zhe）並杜絕了汙染。

為了克服自（zì）身清灰能力薄弱的（de）缺點，反吹清灰除（chú）塵器出現了回轉定位反（fǎn）吹機構。首先用於回（huí）轉反吹扁袋除塵器，將其發展為分室（shì）停風的回轉反吹類型；隨後又用（yòng）於分室（shì）反（fǎn）吹袋式除塵器，以一台（tái）具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多台三通切換（huàn）閥，大大降低了漏風量，有利於增強清灰（huī）能力，還減（jiǎn）少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線（xiàn）分室反吹設備時往往配套采用（yòng）覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼（gāng）改造一、二、三期工程的分室（shì）反吹和機械回轉反吹扁（biǎn）袋除塵器時取得了很（hěn）好效果。

近年來國（guó）內鋼鐵、水泥、煙草（cǎo）行業還采用了塑燒板，硬（yìng）挺化濾料過濾筒等過濾單元，大（dà）幅度縮小設備體積，安裝方（fāng）便，維（wéi）護保養簡單，阻力低且穩定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表麵光滑（huá），解（jiě）決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易（yì）清灰的難（nán）題。

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