電爐除塵器是科潔環保為處理電（diàn）爐煙塵而設計的一種除塵器，並且（qiě）電爐產（chǎn）生的煙塵具有細且粘的特點，為了使袋式除塵器在適當的阻力水平下正常運行，要求電爐除塵（chén）器具有較強的清灰能（néng）力，因（yīn）此除塵設備選用了長袋低壓大型脈衝袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中的應用取（qǔ）得了良好效果。
電爐除塵器特點：
電爐除塵器主要特點（diǎn）為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地麵積小、噴吹（chuī）壓力低、維修（xiū）工作量小、更換（huàn）和安裝除塵濾袋方便，而且（qiě）在相同的處理（lǐ）風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗（hào）、占地（dì）麵積、設備重量等方麵都有了顯著降低。
電爐（lú）除塵器工作原理及結構
電爐（lú）除塵（chén）器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器（qì）本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電（diàn）控係統，風機和煙囪等。含（hán）塵氣體從除（chú）塵器的進風均流管進入各室灰鬥並在灰鬥導（dǎo）流（liú）裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落（luò）入灰（huī）鬥，而較細粉塵（chén）均（jun1）勻的落入中部箱體（tǐ）而吸附（fù）在濾袋的外表麵上，幹淨氣體（tǐ）穿過濾袋（dài）進入上（shàng）箱體，並（bìng）經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運（yùn）行（háng），濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設（shè）備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500pa）時，由清灰控製（zhì）裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉（bì）一（yī）室離線閥後，按設定程序打（dǎ）開電控脈衝閥，進行停（tíng）風噴吹，利用壓（yā）縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾（lǜ）袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰鬥（dòu）中，由排灰機構排出（chū）。
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煙（yān）塵的特點：
1、煙塵成份：電爐（lú）煉鋼時散發的煙塵（chén）所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有（yǒu）：CO2、CO、O2和（hé）N2等；還有SO2和氟化物。
2、含（hán）塵濃度：吹氧時排出的煙氣含（hán）塵濃度_可達30g/m3;
3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵（chén）在80%以上，廢鋼中含（hán）油脂類以及煉鋼時所（suǒ）采用的含油燒嘴都是煉鋼（gāng）產生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。
電爐的排煙方式：
煉鋼電弧爐的（de）排煙（yān）方式（shì）很多，大致（zhì）可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內（nèi）外結合排煙（yān）和屋頂排煙等（děng）方式（shì）。排煙方式可以根據冶煉鋼種、工藝操（cāo）作、工藝布置（zhì）、廠房條件、水（shuǐ）源情況、投資太小、環境保護、勞動衛生和節能（néng）等要求及維護管理（lǐ）水平進行分析和綜合比較來確定。依據是用戶一般都采用（yòng）爐外排煙方式的形（xíng）式。
此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風量與其他（tā）爐內排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無（wú）冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響（xiǎng）冶（yě）煉；6、更換電_水冷圈比較方便，維護管理不但簡便，並且能消聲及隔音，此（cǐ）種罩除（chú）加料出（chū）鋼外其餘時間均能排煙除塵。
