電爐除塵器采用的工藝流程-科潔環保

電爐除塵器隨著技術的發展，已經在工業（yè）廣泛（fàn）被使用，由於（yú）電爐在冶（yě）煉過程中產生大（dà）量的高溫含塵煙氣，其攜帶的熱量約為電爐（lú）輸人總能量的11%，有的甚至高達20%。目前，國內外電爐爐內排煙處理設施仍以水冷（lěng）為主，電爐煙氣餘熱回收係統尚處於起始階段。目前投人工程應用的電爐煙氣餘熱回收設施有廢鋼預熱器和餘熱鍋爐（lú）。近年來國內成套引進多台Consteel爐，如石橫（héng）、通化、韶鋼等（děng）鋼廠。

 

電爐除塵器采用的工藝流程是使用廠家非常關係的（de）一個問（wèn）題，有一個（gè）沒有缺陷（xiàn）的（de）工藝流程才會達到理想的除塵效果，電爐除塵器是煙氣係統流程高溫煙（yān）氣從電爐爐頂(第四孔)抽出，經水冷彎頭、水冷滑（huá）套、I段煙道，在（zài）絕熱燃燒沉降室(煙氣在燃燒沉降室（shì）一方麵充分燃燒同時大顆（kē）粒水（shuǐ）塵沉（chén）積在沉降室底部，由（yóu）專人定期清理)充（chōng）分燃（rán）燒，然後煙氣繼續流經II段煙道、m段煙道（dào）、W煙道，煙溫降至約（yuē）850℃，再經過熱（rè）管換熱器後煙溫降至約（yuē）250℃，與二次煙氣混合送至除塵係（xì）統淨化達標後排人（rén）大氣。汽（qì）水係統流（liú）程從電爐煉（liàn）鋼車間（jiān）供應（yīng）的軟水，烤人除氧器，經鍋爐給水泵供（gòng）人省煤器加熱後送至汽包。汽包下降管分為兩路：一路循環水經熱水循環泵加壓後進人汽化冷卻煙道(III段（duàn）煙道采用自然循環)，在水冷膜式（shì）壁中（zhōng）與電爐高溫煙（yān）氣換熱，產生汽水混合物（wù），再經上升管返回汽包，組成強製循環；另一路（lù）循（xún）環水進人熱管換熱器，在換熱器內吸收低溫煙氣中的熱（rè）量，產生汽水混（hún）合物返回汽包，組成自然循環。汽水混合物（wù）在汽包（bāo）筒（tǒng）體上部汽水分離（lí），蒸汽送至新建蓄熱器，與來自快速鍋爐房的過熱蒸汽經減壓後供外網及VD真空脫氣裝置使（shǐ）用。清灰（huī）輸灰係統（tǒng）流程熱管換熱器為雙煙箱立式結構，煙氣從上（shàng）至下橫向衝刷管排，管排積灰情況較煙道內更為嚴（yán）重。因此在每個蒸（zhēng）發器模塊及（jí）省煤器模塊均設有激波（bō）清灰裝置。運行人員根據管排積灰情況（kuàng）利用激波清灰裝置對設備進行清灰。熱管換熱器底部設有（yǒu）灰鬥，用以收集煙氣中及被激波清灰器（qì）清理下來的灰塵。在非冶（yě）煉期操作人員定期開啟灰鬥下的卸灰閥，通過設在卸灰閥下的埋刮板輸灰機輸（shū）送至統一存灰（huī）處（chù），定期由汽車（chē）拉走。