熱封試驗儀進行薄膜熱封強度檢測時的影響因素（sù）

　　熱封性能是（shì）評價複合包裝膜、聚酯薄膜材料等包裝袋熱合強度的重要因素，是影響包（bāo）裝材料（liào）密封性能的重要指標。采用草莓樱桃丝瓜绿巨人秋葵污绿巨人HST-H3薄膜熱封試驗儀等專業的封口強度儀器進（jìn）行材料的熱封，測試其熱粘強度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其複合材料熱封麵熱粘性能（néng）測定》、GB/T 34445、ASTM F1921等標準（zhǔn）中規定的基本的基本測（cè）試項（xiàng）目。標準中也明確（què）指出，進行材料熱封處理需要設定熱風溫度、熱封壓力、熱封時間等，這也是影響薄膜（mó）材料（liào）熱封效果的重要因素。

  1、熱封溫度對熱封的影響
  HST-HS熱（rè）封試驗儀進行熱封時，首先在試驗機軟件上設置好熱封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能（néng）太高也不能太低。這是因（yīn）為：
①當溫度比較低時，熱封層表麵被熔（róng）化的，參與熱封的薄膜厚度比（bǐ）較薄，導致接（jiē）觸的溫度較低。
②當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或（huò）者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下（xià）降。
  2、熱封時間（jiān）對熱封的影響
  自動包裝機或老式製袋機的熱（rè）封時間是（shì）由機速決定的。在熱封溫（wēn）度和熱封壓力不變的情（qíng）況下，熱封時間越長，熱封（fēng）層之間結合的越牢固（gù）。但如果（guǒ）熱封時間過長（zhǎng），複合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響產品的外觀質量。
  3、熱封壓力對熱封的影響
為了保證塑（sù）料複合軟（ruǎn）包裝（zhuāng）的熱封強度，一定的熱封壓力是必不（bú）可少的。因此（cǐ），在熱封過程中要求熱封（fēng）壓力（lì）適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均（jun1）勻，則會使（shǐ）熱封部位產生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則（zé）會出現封（fēng）口變形，在熱封溫度較高時，還（hái）會擠走部分複合材料，造成熱封邊（biān）緣發脆、易開裂，同時導致熱封強度下降（jiàng）。
　　根據材料和材料袋（dài）運動狀態（tài）的不同需要不同的熱封條件，三者必須（xū）協調配合才能獲得好的熱封質量。
　　FFS重（chóng）包裝膜、聚酯（zhǐ）薄膜（mó）等材料熱封溫度（dù）、熱封壓力、熱封時間是測試材料熱合強度的三個重要影響因素，根據材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗儀進行熱封試驗時（shí），三者（zhě）必須協調配合才能獲得好的熱封質量。

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